纺纱过程中对胶圈的要求

??1.尺寸准确，厚薄均匀;内径伸长率小且均匀;

??胶圈内径配合是否恰当与纺纱质量关系密切。当胶圈内径超过标 准多，形成波浪形前进，上圈和下圈不能贴紧，削弱对纤维握持力度。 如果内径配合过紧，胶圈处于绷紧状态下运转，阻力大，不灵活，易 滑溜，会出现竹节纱或出硬头，粗节粗而短，黑板阴影淡而多。在实 际使用中，胶圈内径的确定一般凭经验和手感。

??胶圈厚度是决定钳口隔距的参数之一。胶圈的磨砺质量要十分严 格，以保证胶圈厚度的均匀一致。在实际生产中，控制胶圈的总厚度 及上下胶圈的厚薄搭配也很重要。胶圈厚度搭配不当时，胶圈在运行 中会出现不良现象，搭配上下均过薄，胶圈在运行中会出现波浪形; 搭配得过厚，胶圈在运行中不利于上下圈紧贴，也会影响摩擦力界的 均匀。

??2.表面光洁，无缺胶;色泽一致。

??3.具有适当的硬度与弹性，表面有适宜的摩擦因数。

??胶圈的硬度与质量关系密切。不同硬度与弹性、不同内外表面摩 擦状态的胶圈在其它条件基本相同的情况下，虽然条干、粗细节无明 显差异，但布面的阴影效果却有较大差异。胶圈的摩擦因数是胶圈的 主要特性之一，直接影响纺纱过程的正常进行。很多地区出现机械波， 即是摩擦因数配置不合理的原因之一。同时，胶圈打滑和胶圈上吊与 胶圈的内外摩擦因数也有很大关系。

??4.胶圈具有良好的抗挠曲性与抗拉强度;内径伸长率小且均匀; 内层摩擦因数要适当且耐磨性能要好(特别对下胶圈要求更加严格)

??5.胶圈表面的粗糙度要小(即光洁度高)且适宜，其表面细 腻而“光、爽、燥”;良好的抗静电性能和吸放湿性能。

??6.胶圈整体耐磨、耐油性、耐污染性能要好，耐早衰性要强、 使用寿命要长。